在过去，日本也是模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂的生产强国，但是受金融危机的影响，在全球都受到影响的情况下，日本模具的生产以及使用量正在逐渐减少，模具行业的市场也在不断缩小。其原因主要在于日本模具行业在降低生产成本的同时，在国内只生产一些技术含量比较高的产品，而把技术含量不高的模具生产转向了人力成本低的地方，日本这种加快向国外转移产业的趋势，致使日本模具行业市场规模逐渐衰退。

 

　　日本模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂产业要想走出迷雾，更好更快的发展，就必须不断加强努力，以便未来取得更加辉煌的成就。据悉，日本正在加紧研发高精度长寿命模具，增加使用模具成型工件的次数，增加模具的使用寿命。如果能够使模具经得住更长时间的使用，便可减少修补及更换费用等运行成本。这样就能够降低加工所耗费的总成本（以下简称加工成本），向日本客户提供不亚于中国厂商的成本竞争力。

 

　　为了降低成本保住利润，日本模具业目前纷纷将低端模具外移，只保留高端模具产品。针对这种现象，这种低端模具外移的产业模式不仅可以解决日本模具高成本压力，也可以开拓海外模具市场，在一定程度上增强了日本模具在世界市场上的竞争力。

 

　　由于原材料价格的上涨和人工成本的增加，再加上金融危机的影响，全球市场的萎缩，使世界的各国的模具产业都受到了不同程度的冲击，模具产业的利润纷纷下降。

 

　　日本的模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂产业为保住利润，重新进行了产业布局。现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，如印度、泰国、缅甸等国，而日本国内只生产技术含量较高的产品。通过产业结构调整，日本加快向国外转移技术低、成本高的模具企业，使日本国内低端模具减少，而其国内的高精尖模具产业附加值非常高，所以日本国内的模具产业利润并未下降。

模具的制造要求

  在制造精密复杂模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。 

 

    变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。 模具配件

 

    模具配件,五金模具配件,塑胶模具配件厂预防措施：设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。 对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构