近年来模具加工行业发展趋向高端化，以五金模具配件加工中心为代表的现代机械加工设备及其工艺对刀具提出了很高的要求;刀具的精度、使用寿命和刀具的结构越来越成为影响加工能力和生产效率的重要因素，昂贵的刀具也成为生产成本很大的组成部分。因此，刀具和钻头的再加工重磨成为制造业不容忽视的问题，使得刀具的使用者对刀具磨床的选择也提出了新的要求。信息来源：模具配件

   

  确切地说，我国机床、刀具磨床的兴起始于20世纪80年代初，这个时期，市场上的大多工具磨床出自武汉机床厂跟咸阳机床厂。90年代末，随着改革开放的深入和科技的发展，机械加工和五金工具行业像雨后春笋般发展，工具磨床无论从加工精度还是产量都不能满足当前市场的需求。为了响应市场的需求，涌现了一批新兴的工具磨床厂家，这些新兴企业的加入使得当前市场的供求关系逐渐趋向饱和。对磨床用户来说，这是一把双刃剑，好的一面是广大消费者有了更多的比较和选择，坏的一面是有些新加入的机床厂家，为了争夺更多的市场份额，以不惜牺牲求购者的利益为出发点，换句话说，他们中的有些厂家其实是在“挂着羊头卖狗肉”。

 

  我国五金模具配件厂,非标模具配件加工企业随着近几年来的转型升级，很多模具企业都能够独立研发制作高档模具，五金模具配件但是相对于全国模具企业这么大的基数来说，这一部分的企业所占据的份额十分的小。这些积累包括技术标准、设计标准和加工标准等，通过企业的不断累积最终使企业在车灯模这个细分市场中占有一席之地。

塑料机械产业危机与机遇并存

　　从2001年加入世贸组织后，中国整体经济发展都受到了新的挑战。在中国经济试图融入全球经济一体化的发展趋势的同时，我国的塑料机械行业也开始顺应国内外的形势变化，充分展现国家相关政策，并积极调整战略，勇于走出国门去开创新局面。

 

　　国家提出的“十五计划”战略中有一项就是支持国内企业进军海外。但是，中国塑料机械起初打入国际市场，堪称举步维艰。其主要原因是国际市场对塑料机械的要求太高，层次各异；而且西欧市场对塑料机械产品的技术和质量的要求都远远高于当时中国的现有水平；还包括日本的贸易保护和技术水平对中国筑起的无形堡垒。

 

　　五金模具配件厂,非标模具配件加工产业危机与机遇并存

 

　　出国无门，中国只有在港澳地区的传统市场中寻求自己的塑料工业。随着生产技术的日新月异，中国也积累了一定的机械制造能力，试图重新走向国际。美国的技术水平无疑是世界领先的，但是美国本土却几乎没有塑料主机的生产商，只有仅仅300多家辅机的生产企业，面临着在出口本土高档次、高质量塑料机械的同时，又必须进口大量自己没有和不愿生产的塑料机械。所以美国塑料加工业所需的绝大部分的塑料机械要从海外进口，这就给中国塑料机械行业打进国际市场创造了良机。